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厌氧反应器中颗粒污泥的培养条件...

厌氧反应器中颗粒污泥的培养条件及注意事项!
厌氧反应器中颗粒污泥的培养条件及注意事项!
厌氧反应器中颗粒污泥的培养条件及注意事项!
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编辑时间 : 2020-05-28

  

  厌氧颗粒污泥是指在淀粉、淀粉糖、柠檬酸、酒精、造纸等行业的高浓度废水处理系统中,由高负荷厌氧反应器(EGSB,集成电路)产生的新鲜颗粒污泥。厌氧反应器的容积负荷、上升速度和去除率分别高于20公斤化学需氧量/(平方米日)、5米/小时和90%。

  厌氧颗粒污泥呈规则球形,固体颗粒污泥/固体颗粒污泥0.7,沉降速度50-150m/h,粒径0.5-2mm,粒径大于90%,最大甲烷比产率 400 MLCH4/(GVSS)。d)。作为接种污泥,可用于高负荷厌氧反应器的启动和运行(集成电路、EGSB、UASB等)。)在淀粉、淀粉糖、柠檬酸、酒精、啤酒、造纸、蛋白质、食品、味精等行业的污水处理系统中。

  (一)培养颗粒污泥需要考虑的因素

  1.矩阵

  一般来说,培养颗粒污泥的基质中的化学需氧量:N  : P=110 ~ 200: 5:1对基质有一定的要求。有机废液的基质可分为部分碳水化合物和部分蛋白质。为了成功培养颗粒污泥,需要向含有部分碳水化合物的废水中添加氮和磷。然而,碳源(如葡萄糖等。)需要添加到蛋白质污水中。

  2.温度

  废水的厌氧处理主要依靠微生物的生命活动来达到处理的目的,不同微生物的生长需要不同的温度范围。温度的微小差异会导致两个主要种群之间的不平衡。因此,温度对颗粒污泥的培养非常重要。颗粒污泥在低温(15~25)、中温(30~40)和高温(50~60)都有成功的经验。一般来说,高温培养时间比中温培养时间短,但NH3和某些化合物的混合毒性在高温下会增加,这导致其应用受到一定的限制。介质温度一般控制在35左右。在其他条件下,颗粒污泥可以成功培养1~3个月。低温培养颗粒污泥的研究很少,但有文献报道,低温驯化颗粒污泥处理底部浓缩制药废水的实验中,COD去除率达到90%,取得了良好的效果。

  3.ph值

  反应器中的酸碱度应控制在产甲烷菌的最佳范围内(6.8-7.2)。由于不同性质的废水具有不同的酸碱度,化学物质如碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钙等。可以添加到废水中,以确保反应器中的酸碱度稳定,并防止因酸积聚而抑制产甲烷菌。


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  (二)影响颗粒污泥形成的因素

  1.碱度

  一般认为进水水质的碱度应在1000毫克/升左右(以碳酸钙计算),而对于主要含碳水化合物的废水,进水碱度为化学需氧量1:3是必要的。一些学者的研究表明,在颗粒污泥培养的初始阶段,可以通过控制出水碱度在1000毫克/升以上(以碳酸钙计算)来成功培养颗粒污泥。颗粒污泥成熟后,进水碱度要求不高。这对降低加工成本具有积极意义。

  2.微量元素和惰性粒子

  微量元素在微生物的良好生长中也起着重要的作用。其中,铁、钴、镍、锌等。有利于提高污泥的活性,促进颗粒污泥的形成。

  此外,惰性颗粒作为细菌粘附的核心在粒化中起着积极的作用。此外,一些研究表明,添加活性炭可以大大缩短污泥颗粒化的时间。加入活性炭后,颗粒污泥粒径大,反应器运行更加稳定。

  3、SO42-

  颗粒污泥中SO42-的形成仍在讨论中。根据Sam-Soon的胞外聚合物假说,ic厌氧反应器氢分压是诱导微生物产生胞外聚合物以与细菌表面相互作用的必要条件,通过桥连效应(如带电基团的静电吸引和物理接触)形成包含各种组分的生物絮凝物,从而形成颗粒污泥。然而,在存在硫酸盐的情况下,由于硫酸盐还原菌对氢气的快速利用,反应器不能建立高氢气分压,这不利于颗粒污泥的形成。然而,国内外一些学者发现,在处理含高硫酸盐的废水时,会产生非常薄的丝状体,可以作为产甲烷丝状菌附着的原始核,并从此开始形成颗粒。硫酸盐还原产生的硫化物与一些金属离子结合形成不溶性颗粒,这些颗粒可能成为颗粒污泥生长的次生核。

  4.污泥接种量

  一般来说,接种污泥没有特殊要求,但接种污泥的不同直接影响颗粒污泥的形成速度。因此,加速颗粒污泥的形成对保证污泥良好的沉降性能、丰富的厌氧微生物种类和高活性非常有利。

  至于接种污泥的量,一些学者认为,当厌氧污泥接种量约为11.5千克活性污泥/米(按反应区体积计算)时,适合厌氧颗粒污泥的快速培养。

  5.启动模式

  采用低浓度进水结合逐渐增加的水力负荷有利于污泥颗粒化。这是因为低浓度进水可以有效避免抑制性生化物质的过度积累,而较高的水力负荷可以加强水力筛分效果。

  6.液压负载

  这是最重要的,需要一步一步来做。过低的水力负荷会导致大量分散污泥的过度生长,uasb厌氧反应器从而影响污泥的沉降性能,甚至导致污泥膨胀。然而,如果水力负荷过大,颗粒污泥将被剪切,没有聚集细胞体的胞外多糖粘性层将被剥离,以防止粘附和聚集。因此,在启动初期,应采用较小的水力负荷(0.05-0.1m/ h),使絮体污泥相互粘附,形成群体,有利于颗粒污泥初生体的形成。当出现一定量的污泥时,将水力负荷提高到0.25 m/h以上,可以冲走部分絮体污泥,使密度较高的颗粒污泥沉降到反应器底部,形成颗粒污泥层。为了尽快实现污泥颗粒化,当水力负荷增加到0.6m/ h时,大部分絮体污泥可以被冲走,但水力负荷不能增加太快,否则过早消除大量絮体污泥会导致污泥负荷过大,影响反应器的稳定运行。


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